പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോമിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയും സവിശേഷതകളും

വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള പോളിമറുകൾ (പൊടികൾ, ഉരുളകൾ, ലായനികൾ അല്ലെങ്കിൽ വിസർജ്ജനങ്ങൾ) ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മോൾഡിംഗ്. പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും എല്ലാ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉത്പാദനമാണ്. ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ട്രാൻസ്‌ഫർ മോൾഡിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടർ മോൾഡിംഗ്, ഫോം മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് തുടങ്ങി നിരവധി രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയ്‌ക്കെല്ലാം അവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്.

തെർമോഫോർമിംഗ്തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്വിതീയ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകാം. ആദ്യം, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിച്ച ഷീറ്റ് അച്ചിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും Tg-Tf ന് ഇടയിൽ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റ് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, തുടർന്ന് അത് അടയ്ക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പലിലേക്ക് ആകൃതിയുടെ ഉപരിതലം ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന് സമാനമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.തെർമോഫോർമിംഗ് സമയത്ത്, പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം പ്രധാനമായും ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വാക്വം ചെയ്യുകയും അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം എന്നിവയിലൂടെയും.

തെർമോഫോർമിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത, രൂപപ്പെടുന്ന മർദ്ദം കുറവാണ്, തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

ബോർഡ് (ഷീറ്റ്) മെറ്റീരിയൽ → ക്ലാമ്പിംഗ് → ചൂടാക്കൽ → മർദ്ദം → കൂളിംഗ് → ഷേപ്പിംഗ് → സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ → കൂളിംഗ് → ട്രിമ്മിംഗ്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തെർമോഫോർമിംഗ്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ ഒറ്റത്തവണ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു ഡൈ വഴി ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗ് ചൂടാക്കാനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനോ പെല്ലറ്റുകളോ അല്ല; പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കാൻ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അടുത്തതായി, ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡ് (ഷീറ്റ്) മെറ്റീരിയൽ, ചൂടാക്കൽ, പൂപ്പൽ, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് (ഷീറ്റ്) മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുക. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും എത്തിച്ചേരുക, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നടപടിക്രമങ്ങളാൽ അനുബന്ധമായി.

മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ വികസന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ലെങ്കിലും, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വേഗമേറിയതാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, പൂപ്പൽ വിലകുറഞ്ഞതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശക്തമാണ്. വിമാനം, കാറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ, പാനീയ കപ്പുകൾ എന്നിവയോളം വലിപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അവശിഷ്ടങ്ങൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് 0.10 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഷീറ്റുകൾ സുതാര്യമോ അതാര്യമോ സ്ഫടികമോ രൂപരഹിതമോ ആകാം. പാറ്റേണുകൾ ആദ്യം ഷീറ്റിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളുള്ള പാറ്റേണുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം.

കഴിഞ്ഞ 30-40 വർഷങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് (ഷീറ്റ്) മെറ്റീരിയലുകൾ, തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം എന്നിവ കാരണം, തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ വികസിച്ചു. ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ മികച്ചതായിത്തീരുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെർമോഫോർമിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, ലളിതമായ രീതി, കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, വലിയ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, തെർമോഫോർമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയും കാരണം, തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡ് (ഷീറ്റ്) മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം എന്ന നിലയിൽ ആദ്യത്തേത് ക്രമേണ ഒഴിവാക്കി, മറ്റ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഘടന നിറവേറ്റാൻ തുടങ്ങി. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ്നേർത്ത മതിലുകളും വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങളിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, എബിഎസ്, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിമൈഡ്, പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.