എന്താണ് തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ?

തെർമോഫോർമിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ ലളിതമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. പോയിൻ്റ് തുറക്കുക, മെറ്റീരിയൽ അൺലോഡ് ചെയ്യുക, ചൂള ചൂടാക്കുക എന്നിവയാണ് ആദ്യ ഘട്ടം. താപനില സാധാരണയായി 950 ഡിഗ്രിയാണ്. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഒരിക്കൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പൊതുവായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് ഒരു പൂപ്പൽ കൂടി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മോൾഡിനുള്ളിൽ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമുണ്ട്. ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം അത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതിലെ ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സെൻട്രൽ ചാനൽ കാറിൻ്റെ ഒരു ചാനലാണ്. സെൻട്രൽ ചാനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്. നമ്മൾ ഒരു സമയത്ത് വാർത്തെടുക്കുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, അതിൻ്റെ കൂട്ടിയിടി കഴിവും മികച്ചതാണ്.

ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്. കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മൾട്ടിപ്പിൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒറ്റത്തവണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്:ബ്ലാങ്കിംഗ് → ചൂടാക്കൽ → സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണം → കൂളിംഗ് → പൂപ്പൽ തുറക്കൽ. തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ് ഡിസൈനുമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ BTR165 ഉം Usibor1500 ഉം ആണ്. രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്. Usibor1500 ൻ്റെ ഉപരിതലം അലുമിനിയം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, അതേസമയം BTR165 ൻ്റെ ഉപരിതലം വെടിവച്ചിരിക്കുന്നു.

മറ്റ് ചില സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾക്ക് ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉരുക്ക് നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ടോളറൻസ് ശ്രേണി താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഗുണം, രൂപീകരണ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് 25~35 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ മാത്രം പൂർത്തിയാകും. തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1600MPa വരെ എത്താം. അൾട്രാ-ഹൈ-സ്‌ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രയോഗം, ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ശരീരഭാഗങ്ങളിലെ ബലപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി വാഹനത്തിൻ്റെ ബോഡിയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിന് മികച്ച രൂപീകരണമുണ്ട്. കാരണം കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണത്തിന്, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, രൂപീകരണ പ്രകടനം മോശമാവുകയും, ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം തെർമോഫോർഡ് മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഒരു സമയത്ത് രൂപപ്പെടുത്താം.

ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഒറ്റ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും, പക്ഷേ ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തി കാരണം, പ്ലേറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കുറവും കുറവുമാണ്. പ്രക്രിയകൾ. ഒരേ പ്രകടനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മുഴുവൻ അസംബ്ലി ചെലവും സംരക്ഷിച്ച മെറ്റീരിയൽ ചെലവും, തെർമോഫോം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

തെർമോഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡികളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഡോർ ആൻ്റി കൊളിഷൻ പാനലുകൾ, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ബമ്പറുകൾ, എ/ബി പില്ലറുകൾ, സെൻട്രൽ ചാനലുകൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫയർ പാനലുകൾ തുടങ്ങിയവയ്‌ക്കാണ് ഇത് കൂടുതലായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

GTMSMART മെഷിനറിCo., Ltd., R&D, ഉത്പാദനം, വിൽപ്പന, സേവനം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഹൈടെക് സംരംഭമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുതെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ, കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ, വാക്വം തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ.
ഞങ്ങൾ ISO9001 മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും നടപ്പിലാക്കുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ജീവനക്കാരും ജോലിക്ക് മുമ്പ് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം. എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്കും കർശനമായ ശാസ്ത്രീയ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഒരു മികച്ച നിർമ്മാണ ടീമും സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാരമുള്ള സംവിധാനവും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും കൃത്യതയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.